Печать

Выбор оборудования производился с учетом:

 

Газаплазменное напыление

Процесс газопламенного напыления порошковым материалами предназначен для защиты поверхностей деталей от коррозии, эрозии, высокотемпературного воздействия окружающей среды, а также исправления недостатков механической обработки. Газопламенное напыление покрытий основано на разогреве порошкового материала никеля, кобальта, хрома, а также других материалов, в высокотемпературном пламени, образующемся при сгорании пропанобутановой смеси или ацетилена в кислороде. Применяется для быстроизнашивающихся деталей нефтяного, бурового оборудования, автотранспортной техники, текстильного производства, валов, штоков, гильз насосного оборудования и пр.

Обеспечивает:
- создание твердого износостойкого слоя покрытия твердостью
не менее 55-58 HRC;
- коррозионную стойкость обработанной детали в агрессивных средах;
- высокую эрозионную стойкость;
- исправление недостатков механической обработки.

Напыление производиться на установке газопламенного напыления «ТЕНА» твердосплавным порошком. Установка предназначена для газопламенного напыления твердосплавных порошков на наружные поверхности цилиндрических деталей диаметром (до 110 мм) и длиной до 1500 мм, (твердостью 56…62 HRC, толщиной покрытия 0,2…0,5 мм).

Применение данного метода упрочнения повышает стойкость плунжера СНШ в коррозионных и абразивных средах и увеличивает наработку на отказ в несколько раз.

 

Упрочнение поверхности азотированием

Ионно-вакуумное азотирование

Технология ионно-вакуумного азотирования каналов длинномерных цилиндров в тлеющем разряде – перспективный современный метод поверхностного упрочнения деталей. Цилиндр и плунжер скважинных штанговых насосов работают в сложной многофазной среде (нефть, вода, песок, газы и пр.) с постоянным механическим воздействием друг на друга при возвратно-поступательных рабочих ходах. Вот почему нефтяники-производственники предъявляют к изготовлению насосов повышенные требования по обеспечению прочности этих деталей и их износостойкости.

Сущность процесса
Ионно-вакуумного азотирование – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс
диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования состава ионизируемых газов и интенсивности тлеющего разряда могут быть получены диффузионные слои с ионофазной (нитридной) зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом.
Процесс ионно-вакуумного азотирования лишен недостатков, позволяет по программе насыщать азотом только поверхностный слой рабочей части детали глубиной 0,3-0,5мм с обеспечением его повышенной твердости в пределах HV 850-1200кг/мм2 (по Виккерсу).

На установках АО «МУНАЙМАШ» могут подвергаться ионно-вакуумному азотированию детали и инструменты соответствующих габаритов многих отраслей промышленности,
в том числе:
- цилиндры, плунжеры, валы, оси, прецизионные винты, шпиндели, пиноли и направляющие
в станкостроении и нефтехимическом машиностроении;
- экструзионные шнеки, цилиндры и другие детали машин для переработки пластмасс;
- различные виды зубчатых колес общего машиностроения и автомобильной индустрии;
- ковочные штампы и прессформы для литья металлов и сплавов;
- режущие инструменты: фрезы, долбяки, сверла и пр.
- прецизионные детали из титановых сплавов;
- рабочие поверхности прессформ для формирования изделий из эластомеров.

 

 

 Шлифование

Шлифование стальных, азотированных, напыленных поверхностей
Производится на деталях типа «вал, плунжер» на кругло-шлифовальных станках.
- максимальная длина детали – 2000 мм,
- максимальный диаметр детали - 150 мм.

Правка проката:
- с точностью правки на длине 1 метр - 1 мм.
- наружный диаметр заготовки до 90 мм.
- длина заготовки до 1 м.

Правка прецизионных труб с контролем по наружной поверхности:
- с точностью правки на длине 1 метр - 0,05 мм.
- наружный диаметр заготовки до 120 мм.
- длина заготовки, до 6000 мм.

Правка прецизионных труб с системой активного контроля:
отклонения от прямолинейности оси внутренней поверхности:
- с точностью правки на длине 1 метр - 0,05 мм.
- наружный диаметр заготовки до 120 мм.
- внутренний диаметр заготовки 44 - 70 мм.
- длина заготовки до 6000 мм.

 

Гидроиспытания

Каждый насос проходит проверку на герметичность на специальных гидравлических стендах:
- рабочая среда – масло И-20А ГОСТ 20799;
- давление - 25 МПа.

 

Хоннингование

Производиться на специальных станках модели РТ 614 - для обработки
длинномерных цилиндров:
- длина до 6000 мм,
- минимальный диаметр 29 мм,
- максимальный диаметр 180 мм,
- шероховатость поверхности до 0,08,
- прямолинейность 25 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.

 

Растачивание длинномерных цилиндров

Производится на специальных станках модели РТ 283233 - для обработки длинномерных цилиндров:
- длина до 6000 мм,
- минимальный диаметр 29 мм,
- максимальный диаметр 180 мм,
- шероховатость поверхности до 0,63,
- прямолинейность 24 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.

 Токарная обработка

Имеющееся оборудование позволяет производить токарную обработку деталей,
нарезание конических, цилиндрических резьб:
- на деталях длинной до 9000 мм;
- максимальным диаметром – 120 мм.

 

Hardinge GS 250

___2-осевые токарные центры серии GS представляют собой компактные и точные станки с превосходным сочетанием стандартных для этого вида оборудования технологическими возможностями. Токарные центры GS, оснащенные револьверной головки VDI и мощным 3-кулачковым патроном, способны осуществлять токарную обработку с фрезерованием самых различных деталей.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

78

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

356

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

592

Макс. мощность привода шпинделя, кВт

18.5

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1

3500

Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт.

12

Тип револьверной головки

VDI 40

 

Nakamura-Tome SC-250

___Компактный и высокопроизводительный токарный станок, обладающий большим набором стандартных функций. Станок собран в ручную и оснащён мощными направляющими скольжения (box way), обеспечивающими жёсткость и точность обработки.  Хорошо подходит для обработки валов и фланцев.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

51

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

300

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

500

Макс. мощность привода шпинделя, кВт

15

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1

5000

Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт.

12

Тип револьверной головки

VDI 40

Nakamura-Tome WT-300

___Многофункциональный токарный станок: 2 шпинделя и 2 револьверные головки. Станок с особо жёсткой конструкцией, направляющими скольжения по всем осям. Высокоскоростной и мощный привод шпинделя позволяет одновременно проводить многозадачную обработку.

___В дополнение к широким возможностям механической обработки, независимое двухканальное ЧПУ позволяет объединить потенциал двух станков на базе одного. Благодаря точной синхронизации вращений шпинделя и противошпинделя, а также возможности перемещения противошпинделя строго соосно оси шпинделя передача обрабатываемой детали из патрона шпинделя в патрон противошпинделя для обработки с обратной стороны выполняется быстро и точно, без прекращения вращения. Благодаря низкому расположению центра тяжести снижены вибрации, влияющие на точность обработки, и повышена общая жесткость станка.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

65

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

270

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

780

Макс. мощность привода шпинделя, противошпинделя  кВт (кратковременная /продолжительная нагрузка)

15/11

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1

4500

Макс. мощность приводного инструмента, кВт      (кратковременная /продолжительная нагрузка)

5.5/3.7

Макс. частота приводного инструмента, мин-1

3600

Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт.

12

Тип револьверной головки

VDI 40

Romi G 50M

___Стандартные токарные станки для серийного производства с возможностью выполнения фрезерных операций. Характеризуются высокой эффективностью, точностью обработки, большой мощностью. Конструкция станков позволяет применять тяжёлые режимы резания.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

115

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

382

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

1300

Макс. мощность привода шпинделя, кВт

37

Макс. частота вращения шпинделя, мин-1

2000

Макс. мощность приводного инструмента, кВт

7.5

Макс. частота приводного инструмента, мин-1

3000

Кол-во инструментов в револьверной головке, шт.

12

Nakamura-Tome Super NTJ

___Многоцелевой двухшпиндельный токарно-фрезерный станок. Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями и 2-мя револьверными головками. Верхняя револьверная головка имеет возможность поворота вокруг оси перпендикулярной оси вращения головки (ось В), что позволяет производить контурное фрезерование за один постанов детали.

___Уникальные возможности многофункционального токарно-фрезерного обрабатывающего центра NAKAMURA TOME:

___Многофункциональные обрабатывающие центры могут быть оснащены:

___-  роботом для установки заготовок и снятия обработанных деталей или специальной оснасткой для загрузки и выгрузки     деталей, _____устанавливаемой на револьверную головку;

___-     системой замера обработанных деталей.

___Уникальные возможности станка позволяют:

___-     производить запрессовку втулок;

___-     программировать автоматическую замену инструмента на дублер по максимальному для данного инструмента усилию резания;

___-     сверлить глубокие отверстия без цикла сверления глубоких отверстий, программируя периодический вывод сверла по усилию резания;

___-     ориентировать деталь на станке, не применяя сложной дорогостоящей оснастки;

___-     устанавливать на револьверную головку люнет или центр, которые могут использоваться как дополнительные опоры при обработке;

___-     сводит к минимуму последствия  столкновения резцедержателя со шпинделем, в результате не квалифицированных действий оператора, ___контролем перегрузок в приводах с их обработкой функцией «Airbag»;

___-     обрабатывать детали малой жесткости, используя устройство «резание свободное от вибрации» и т.д.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

65

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

190

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

620

Макс. мощность привода шпинделя, кВт

(принагрузке 30 мин. /при постоянной нагрузке)

15/11

Макс. мощность привода противошпинделя, кВт

(при нагрузке 30 мин./при постоянной нагрузке)

11/7.5

Макс. частота вращения шпинделя, противошпинделя, мин-1

5000

Макс. мощность приводного инструмента, кВт

(принагрузке 15 мин./при постоянной нагрузке)

5.5/3.7

Макс. частота приводного инструмента, мин-1

6000

Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт.

12

Тип револьверной головки

VDI 40

 

___Nakamura-Tome Super NTJX

___Многоцелевой двухшпиндельный токарно-фрезерный станок. Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой, 1-им инструментальным (фрезерным) шпинделем с автоматической сменой инструмента. Возможность одновременной обработки деталей в шпинделе и противошпинделе инструментами револьверной головки и инструментального шпинделя обеспечивает существенное сокращение циклов обработки.

Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм

51

Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм

170

Макс. длина устанавливаемой детали, мм

1090

Макс. мощность привода шпинделя, кВт

(принагрузке 30 мин. /при постоянной нагрузке)

15/11

Макс. мощность привода противошпинделя, кВт

(при нагрузке 30 мин./при постоянной нагрузке)

11/7.5

Макс. частота вращения шпинделя, противошпинделя, мин-1

6000

Макс. мощность приводного инструмента, кВт

(принагрузке 15 мин./при постоянной нагрузке)

5.5/3.7

Макс. частота приводного инструмента, мин-1

6000

Макс. мощность приводного инструмента, инструментального шпинделя, кВт  (принагрузке 15 мин. /при постоянной нагрузке)

7.5/3.7

Макс. частота приводного инструмента, инструментального шпинделя, мин-1

8000

Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт.

12

Тип револьверной головки

VDI 40

___Станки всех моделей фирмы NAKAMURA-TOME снабжаются, в стандартной комплектации, устройствами контроля нагрузки на привода осей. Используя данные устройства на станках реализуются: функция обнаружения избыточной нагрузки («воздушная подушка»), позволяющая избежать поломки станка при столкновении механизмов станка между собой и с деталью при ошибках программирования или ошибках оператора, функция контроля нагрузки при сверлении, функция определения положения детали «не круглой формы» на станке (NT-навигатор) и другие функции.

___Возможные варианты одновременной обработки несколькими инструментами двух различных деталей приведены ниже.  При этом на револьверные головки, в качестве дополнительной опоры, могут устанавливаться центр и люнет.