Home Возможности Ионно-вакуумное азотирование
___Технология ионно-вакуумного азотирования каналов длинномерных цилиндров в тлеющем разряде – перспективный современный метод поверхностного упрочнения деталей.
 

___Цилиндр и плунжер скважинных штанговых насосов работают в сложной многофазной среде (нефть, вода, песок, газы и пр.) с постоянным механическим воздействием друг на друга при возвратно-поступательных рабочих ходах. Вот почему нефтяники-производственники предъявляют к изготовлению насосов повышенные требования по обеспечению прочности этих деталей и их износостойкости.

 

Сущность процесса

 

___Ионно-вакуумного азотирование – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования состава ионизируемых газов и интенсивности тлеющего разряда могут быть получены диффузионные слои с ионофазной (нитридной) зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом.

 

___При известном методе печного газового азотирования деталей, отличающегося большой энергоемкостью процесса и значительным расходом газов, неизбежен процесс коробления длинномерных деталей (цилиндров, плунжеров), что приводит к необходимости введения последующих дополнительных операций правки деталей после азотирования и обязательного хонингования. Процесс ионно-вакуумного азотирования лишен этих недостатков, позволяет по программе насыщать азотом только поверхностный слой рабочей части детали глубиной 0,3-0,5мм с обеспечением его повышенной твердости в пределах HV 850-1200кг/мм2 (по Виккерсу).

 

___Влияние ионно-вакуумного азотирования на свойства материалов:

 

- Увеличение прочностных свойств при статической нагрузке деталей небольшого сечения.

 

- Повышение циклической прочности сталей.

 

- Значительное повышение поверхностной твердости.

 

 

- Повышение износостойкости деталей и инструмента.

 

- Улучшается коррозионная стойкость.

 

 

- Азотирование деталей из титановых сплавов позволяет использовать их в парах трения.

 

 

 

 

___На установках АО «МУНАЙМАШ» могут подвергаться ионно-вакуумному азотированию детали и инструменты соответствующих габаритов многих отраслей промышленности, в том числе:

 

- цилиндры, плунжеры, валы, оси, прецизионные винты, шпиндели, пиноли и направляющие в станкостроении и не

 

фтехимическ

 

ом машиностроении;

 

- экструзионные шнеки, цилиндры и другие детали машин для переработки пластмасс;

 

- различные виды зубчатых колес общего машиностроения и автомобильной индустрии;

 

- ковочные штампы и прессформы для литья металлов и сплавов;

 

 

 

- режущие инструменты: фрезы, долбяки, сверла и пр.

 

 

 

- прецизионные детали из титановых сплавов;

 

- рабочие поверхности прессформ для формирования изделий из эластомеров.

 

 

___При ионно-вакуумном азотировании повышается износостойкость, усталостная прочность, антикоррозионная устойчивость, отпадает необходимость финишной обработки деталей.

 

all 230-60