Home О заводе

АО «Мунаймаш» с 1998 г. занимается проектированием, изготовлением и ремонтом нефтегазового оборудования. Основной продукцией является скважинный штанговый насос(СШН).

До 2005 г. предприятие выпускало.

- насосы типа ЭЦВ-6,8,10.

- счетчики СВА, СВТ.

Технологическое оборудование размещено на площади 9500 м2.

В сентябре 2007 г.  реализован инвестиционный проект «Обновление технологической базы АО «Мунаймаш». В ходе выполнения этого проекта закуплено, установлено и опробовано новое технологическое оборудование (расточные и хонинговальные станки по обработке внутренних каналов длинномерных цилиндров, установки газопламенного напыления твердосплавных нержавеющих порошков, установки для повышения поверхностной твёрдости деталей методом ионно-вакуумного азотирования).

Построен новый корпус для этого оборудования, проведена реконструкция 3-х пролётов существующего корпуса, проложены все энергетические коммуникации.

Закупленное оборудование имеет следующие характеристики:

-Установка «ИОН-100И-2» ионного (плазменного) азотирования. Установка предназначена для азотирования  поверхностей  длинномерных цилиндров (до 6000м) в импульсном тлеющем электрическом разряде с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости (глубина h 0,2 ... 0,5 мм; твердость 870...1124 HV);

-Установка газопламенного напыления «ТЕНА» твердосплавным порошком. Установка предназначена для газопламенного напыления твердосплавных порошков на наружные поверхности цилиндрических деталей диаметром (до 110 мм) и длиной до 1500 мм, (твердостью 56...62 HRC, толщиной покрытия 0,2...0,5 мм).

-Расточные  станки  РТ 263233 ,РТ 263234 для  обработки  длинномерных  цилиндров до 6000 мм., минимальный Æ 29 мм максимальный Æ180 мм. с шероховатостью поверхности до 0,63 ,  с прямолинейностью 24 мкм на 1000мм., 60 мкм по всей длине перемещения .

-Хонинговальный станок РТ 614 для  обработки  длинномерных  цилиндров до 6000 мм. минимальный Æ 29 мм максимальный Æ180 мм. шероховатостью поверхности до 0,08 , с прямолинейностью 25 мкм на 1000мм.,  60 мкм по всей длине перемещения .

-Трубонарезной станок РТ 772Ф30( минимальный Æ 29 мм- максимальный Æ 120 мм )

-Круглошлифовальные  станки 3М174, 3М173( максимальная длина - 2000мм, максимальный Æ400 мм).

- Бесцентровое шлифование станки 3М184( максимальная длина - 2000мм, максимальный Æ57 мм).

На сегодняшний день идет реализация инвестиционного проекта стоимостью 1,5 млрд.тенге по техническому перевооружению основных средств по государственной программе «Производительность 2020». Приобретены обрабатывающие центра 12 ед. производства Японии, Бразилии и США. Осваиваются система Pro/ENGINEER, обеспечивающая сквозной цикл изготовления изделия: конструкторское проектирование - технологическое проектирование - инженерный анализ - управляющие программы, и программа  Part Maker для разработки управляющих программ на токарные станки и токарные станки с много инструментальной обработкой.

1

Токарный обрабатывающий центр  NAKAMURA TOME Super NTJ-X

2

Токарный обрабатывающий центр  NAKAMURA TOME Super NTJ

3

Токарный обрабатывающий центр NAKAMURA TOME   WT-300MM

4

Токарный станок с ЧПУ NAKAMURA TOME   SC-250MY

5

Токарный станок с ЧПУ Romi G50M х 1300mm HT

6

Токарный станок с ЧПУ Hardinge GS-250M

Запуск производственного участка нового оборудования назначен на 4 квартал 2012 г.

АО «Мунаймаш» имеет большой парк универсальных станков, в том числе станков с ЧПУ, позволяющий при наличии специальной оснастки производить широкий спектр деталей.

На АО «Мунаймаш» разработана и внедрена система менеджмента  качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008, которое распространяется на проектирование, разработку и производство нефтепромыслового оборудования. Система менеджмента  качества сертифицирована  международным органом по сертификации TUV NORD  CERT г. Эссен, Германия (сертификат №78100046186).
Весь жизненный цикл продукции регламентирован требованиями документации Системы менеджмента  качества, которая разработана на основе процессного подхода.
В рамках Системы менеджмента  качества, на предприятии разработан и внедрён процесс метрологического обеспечения производства – ПР-РК-7.6-01-2005 «Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений».
Поверка средств измерения производится филиалом  АО «Национального центра экспертизы и сертификации» по графику, утверждённому Председателем правления.
Предприятие имеет высокоточные приборы для поверки средств контроля, аттестованной технологической оснастки, метрологической экспертизы (линейно-угловые, шероховатость, твёрдость, спектральный анализ, толщину покрытия и др.)
Право производства продукции подтверждено  Генеральной лицензией на право изготовления и ремонта нефтегазопромыслового оборудования №003479  от 21.01.2005 г.
Качество продукции подтверждено независимым органом по подтверждению соответствия продукции ТОО «Т-Стандарт», г. Алматы. Получены сертификаты соответствия на насосы скважинные штанговые типов ННБ. НН2Б, ННАБ, ННШ, НВ1Б, НВ2Б и опоры замковые к ним типа ОМ и ОА за  № KZ.7500525.01.01.01873 и № KZ.7500525.01.01.01874 от 06.02.2012 года.

 

all 230-60